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本机是一种适用于百万千瓦级压水大型关键零件压力壳加工的超大规格单柱移动式车铣复合加工中心，它必须满足工件一次装夹就能完成工件的车、铣、镗、钻削、铰削等加工工序，并可加工任意平面曲线等功能。该设备还是属于引进消化吸收再创新的典型案例，几年前，威海华东重工与外方合作，为上海电气集团制造了一台20米长的单柱立车，用于零件加工。或是几年前引进消化吸收再创新的典型案例，曾与外方合作，为上海电气集团制造了一台20米长的单柱立车，用于零件加工。

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不正常现象某数控立车运行中若要移动立柱，要启动柱状移动油泵，此时油泵发出刺耳的尖叫噪音，油管剧烈颤震，柱柱移不动，持续时间长(3 min以上)油管震裂。每一年震裂油管至少5次，尤其是在冬季，故障更严重。本文从静压形成机理和流体力学理论分析，认为油泵尖叫噪声和油管震裂是由液压冲击和空穴现象引起的。也就是油泵在起动瞬间，进油管吸空，油液跟不上，造成局部真空，进而使油液因流速突变而产生气泡(空穴现象)及随后的压力冲击，从而产生巨大的噪声和振动。有时，这一压力峰值可能达到足够***液压元件的程度，从而导致油管。冬季，由于气温下降，油液流动性较差，导致进油管吸空和压力突变加剧，使故障发生频率增加。

镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定遇到特殊情况时，铣镗床必须将立柱固定在纵床上的适当位置，而当用镗轴带刀具伸出作为镗孔的进给式时，镗轴轴线与被镗孔的名义轴线在 xz平面内的交角误差 db，在 yz平面内的交角误差 dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要影响，而且随着镗轴送进长度的增加，对调头镗孔的同轴度也有重要影响。不像台式铣镗床，刨台式铣镗床的镗轴在从镗孔上伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固定在纵床上一个确定的位置，而且这一确***置应该可以而且应该被选择。

合理确定镗床上刀具位置当镗床上用柱状进调头镗孔时，在镗轴之刀杆上装夹在镗轴之刀杆上的合理位置，一方面，满足刀尖旋转中心到主轴箱前部面的距离要满足刀尖旋转中心到主轴箱前端面的距离要大于孔的一半(再小将不能把长孔钻入刀柄)。工艺特性在加工时，工件不动，让刀具移动，把刀具中心对在正孔中心，使刀具转动(主运动)。使用特性SAJ型镗床的主要特点：1、低频力矩大，输出平稳2、的矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。水平型水平钻机水平镗床是的镗床之一。镗床加工以孔为主，镗孔精度达到IT7，表面粗糙度 Ra值为1.6~0.8 um.卧式镗床的主要参数为主轴直径。钻杆水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱方向垂直移动，工作台作纵向或横向移动。本机适用范围广，经济实惠，主要用于加工箱体(或支架)类零件的孔加工及其它与孔有关的加工表面。外型美观大方，整体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。采用冷却淬硬导轨，耐磨度高。数位同步显示，直观准确，工效降低成本。

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很多需要精细车削加工的工业工件，在生产加工过程中都要经过多个工序多台车削机械进行加工，由于是在不同机械上加工，所以在这加工过程中要经常的工件搬运、工件固定安装、工件拆卸等。如汽车车轮，其圆周面上就有多处需要进行车削加工，例如车轮的外底面线条、中心孔内外倒角、锁槽外圆、锁槽、轮辋体外圆面、轮辋下端面及内外倒角等等的车削加工，采用现有的车削方式，一个车轮的车削加工就要经过多道加工工序，经过多台车削机械，而每道加工结束后都要进行拆卸，搬运至下一工序的车削机械上，再次工件固定安装，车轮是一个需要加工精细的工业工件，而现在的这种车削加工方式，车轮需要在不同机械上的固定安装，这样相对每道工序车轮就不能有一个固定方位，这样就会造成影响车轮的车削精度，且完成车削一个车轮需要较长时间，需要较多操作人员，人工的搬运劳动强度较大，还有，多个工序的多台机械需要占用很大的空间。

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鉴于此，本案技术人员针对上述问题，致力于研究，遂产生本案。车削立车由底座、底模装置、刀架、车削刀组及数控系统组成，所述底模装置设于基座上，用以固定工件，所述刀架垂直连接在基座上，并设在底模装置的一侧，所述车削刀组相对刀架可滑动，对工件进行对工件的车削加工，刀架垂直连接在基座上并设置在底模装置的一侧，所述车削刀组相对刀架可滑动，对工件进行对工件的车削加工，所述车刀组的车削立车活动。