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本机为特大型组合立车铣床中心，大回转直径22000 mm，大加工高度12500 mm。该机床采用西门子840 D数控系统，设有 X、 Z、 U、U1、 W、W1、 A、 B、 C、C1、C2等共11个数控轴，实现 X、 Z、 A、 B、 C、 C五轴任意四轴联动。柱、梁、托梁、床身、侧刀架滑座均采用低合金高强度结构钢焊接而成，工作台基座和工作台均采用高牌号孕育铸铁。由于自身重量问题，滑枕在伸出时会有偏斜，伸出量及附件头部大小不同，均会对其产生影响。为此，在侧刀架上设置了一种补偿系统，根据附件头和 U轴行程情况，采用双柱导轨和龙门电机转动主轴箱的方法对其进行补偿。通过这种补偿，附件头安装面与 W轴的角度精度可以保持在规定的公差范围内。

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刀架滑座在导轨上运行时，立刀架滑枕还会产生偏移，立刀架滑座也有一个补偿系统。在机床上有多项技术突破：1、具有高精度、高刚性、静压力结构的工件旋转工作台结构，保证工件加工圆度和工件端面加工的端面跳动精度。2、超大重载高精度工作台 C轴分度多电机预载消隙传动技术在旋转工作台上的应用，保证机床 C轴分度精度可靠。超长行程刀架自动补偿技术的应用，保证加工工件的垂直度可靠。高精度、多功能长行程滑枕铣头的制造工艺。

维护工作机床的维修工作主要是要注重干净、润滑和合理操作。每天的维修工作分为以下三个阶段：1)开始工作之前。机器各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洗机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作流程。操作的正确性，不允许机床超负荷工作，也不能用精密机床粗加工等。机床在使用过程中发现任何异常现象，应立即停车检查。3)工作完成之后。清洁机器各部分，将机器活动部分移到位置，关闭电源。级维护一般规定镗床累计运转800小时后，以操作员为主的一次一级***，切断电源后的维修工作必须进行。以下以该型号卧式镗床为例，介绍了镗床一级***的内容及要求。1)外部维护。***是清除机床表面的污垢、锈蚀，保持传动部件清洁。机床表面及罩壳应无锈蚀、黄斑；擦洗各处暴露的丝杠、光杠和齿条；补齐手柄、螺丝、螺母等机件，保持机床外观整洁。

2)主轴箱和进料齿轮箱的维护。揭开主轴箱的每个防尘盖板，检查调整 v带和主轴箱夹持拉杆。清洗各个过滤器和油槽，检查平衡锤钢丝绳紧固情况，擦洗平旋盘滑槽和调整镶条。3)工作台和轨道维护。清洁工作台各处，检查调整挡铁和镶条间隙；检查导轨是否拉毛，毛刺打光并擦洗导轨。4)立柱维护。清洗后轴承座、导向面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统的维护。清洁油毡、油槽，保持油孔及油路畅通。清洁冷却泵，过滤器和冷却箱。清洁滤网，确保油杯完好，保持油标油窗明亮。6)电气部分维护。清洁电气箱和电机。检测电器设备的位置，确保电器的固定、安全、整齐。终的操作系统，断电。

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一种大型数控机床操作盘用电缆拖链拖链，由普通拖链提升部和应急制动部组成，拖链升降部的结构为，包括电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接而成；应急制动部分的结构是，拖链上系由缆索拖链与电机减速机传动连接，应急制动装置的结构是，拖链上的链轮与缆绳拖链内侧的滚子间隔相对。一种技术结构，一种安全滑块通过紧急制动部件向前快速移动，并与电缆拖链一起在电缆拖链一侧进退，防止电缆拖链从高空坠落，防止安全事故发生，减少设备损伤和人员***。

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大尺寸数控机床操作板电缆拖链该技术属于金属屑加工与设备制造,主要用于各种大型的数控机床，涉及一种大型数控机床操作面板电缆拖链。技术简介各种数控铣镗床已广泛应用于金属加工行业，用于实现各种结构复杂的铸造、锻、焊等高精度零件的粗加工、半精、精加工，机床具备铣削、镗削、钻、铰、攻丝、扩孔、打孔等功能；配备各种附件铣头及回转工作台，实现工件一次装夹、多面加工、铰孔、攻丝、扩孔、打孔等功能；配备各种附件铣头及回转工作台，实现工件一次装夹、多面加工、铰孔、攻丝、扩孔、打孔等功能，并取得良好经济效益。随着数控机床自动化程度的提高，虽然机床操作人员的劳动强度得到了减轻，但无形中相应的缺陷缺陷增多了，增加了不同程度的安全隐患。

本实用新型技术公开了一种立式车床用过渡花盘，包括花盘，所述花盘上设有多个凹槽对，所述多个凹槽对等角度环设在花盘上，所述多个凹槽对分别包括平行设置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁间距设有多个半圆孔，所述花盘上设有多个安装槽和第二安装槽。本实用新型技术提供的一种立式车床用过渡花盘，通过环形设置的多个凹槽对外接多个卡爪对工件进行夹持，同时外接卡爪可在凹槽对内移动调整装夹幅度，达到无需更换花盘便可夹持不同尺寸工件的效果，使用更加方便，提高了工作效率。

本技术的目的在于提供一种数控双刀车削立车，其能够实现在工件一次固定安装的基础上进行多道工序的车削加工，且是机械自动化的进行加工工作，能够大大提升工作效率和加工精度。为解决此技术问题，本技术的技术方案是:一种数控双刀车削立车，包括底座、底模装置、刀架、车削刀组和数控系统，所述底模装置设置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直连接在底座上并设置在底模装置的一侧，所述车削刀组相对刀架可滑动，进行对工件的车削加工。数控双刀车削立车，包括底座、底模装置、刀架、车削刀组和数控系统，所述底模装置设置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直连接在底座上并设置在底模装置的一侧，所述车削刀组相对刀架可滑动，进行对工件的车削加工，所述数控系统控制整机的运行工作，其特征在于：所述刀架并排间隔开设置有两个，所述车削刀组设有两组并分别设置在两刀架上，所述两组车削刀组均可相对底模装置上下左右方向的活动。