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大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

机床热性能是影响数控机床加工精度的重要因素之一。在数控车床上，主轴转速、进给速度比普通机床高得多，而大切削用量所产生的热切削对工件和机床零件的传热影响要比普通机床高得多，而热变形对加工精度的影响又比较困难。数字控制机床热变形的主要原因有三个：

1.主轴箱中高速运转的主轴与滚动轴承之间会产生摩擦热，造成主轴热变形；

2.起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热，导致导轨热变形；

3.导轨和工作台之间的摩擦热导致导轨热。

所以要特别重视减少数控车床热变形影响的措施，针对这一问题常用的措施如下：

1.改进数控车床的结构布置

例如，对于热源比较对称的采用热对称结构；数控车床采用的是倾斜床身、平床身和斜滑板结构；一些重型数控机床由于结构的限制，采用了热平衡措施。

2.温升控制

CNC机床发热部件(如主轴箱、导轨液压油等)采用散热、风冷、液冷等温升的方法吸收热源发出的热量，是各类数控机床上采用较多的一种减少热变形影响的措施。

3.对切割部位进行强冷处理

当切屑温度高时，切屑温度较高时，床身和工作台是重要的热源。在现代化的数控机床上，尤其是加工中心、数控车床上，普遍采用多喷嘴、大流量冷却液进行冷却和排屑，或用冷却装置致冷，以控制温度升高。

4.热位移补偿

根据热变形规律，将数学模型存入计算机进行实时补偿。

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选择合适的直立磨削机是在进行部件的基础上进行加工。在使用过程中，工件的断开或产生大量的塑性形变。对于任意部件，除在预先确定的时间内被损坏的部件（例如，***针）之外，应该防止其发生断裂。CNC垂直机床部件的可靠性和机械可靠性的概念是一样的，也就是说，在给定的工作周期（生命周期）和一定的工作情况下，部件可以正确地实现其工作。机床的刚性是工件在承受特定负荷时的弹塑性变化。刚性不足会对机械的工作产生不利的作用。比如，机器的轴向变形一定要在允许的限度之内，不然会对机器的工作造成很大的干扰。

CNC车采用台湾制造的主轴，并配有精度高、刚性好、速度快、温度低的特殊轴心；送料全采用直线驱动，刚性好，动态特性好；采用高精度丝杆、线轨，可实现的运动及位置，再加上强迫式***润滑油制度，使该机功能长期维持更高精度，延具应用年限。

一般来说，立车机制造商和机器公司都会利用终用户的认可，把 CNC系统作为主要的控制装置。而在数控车床上，它的操作并不像数控车床、数控铣床、数控加工中心那样的复杂和简单，如果将数控系统用于这种情况，就会造成大量的浪费，而在 OEM客户看来，整合数控系统的成本更高，更适用于用户，而采用带有运动控制器的 PLC则更加的成熟和安全。该立车机以双轴 AB差分型快速脉冲输出，其速度可达到500 kHz，并具备二轴直线、弧线插入等特点，可实现二轴手动转子 MPG信号的输入，并能实现 GC、 M两种编码。该立车机采用两台垂直设置的刀座，当主轴转动时，各刀座上的刀片可以对其进行切割。各刀架均包括两轴动作，分别为：左侧刀具架X轴、 Z轴、右侧刀具架 U轴、 W轴。在两个刀架上，每一个都有一个运动控制器来完成，其中，主轴是一个 DC驱动的，它的速度通过 PLC的模块化放大器来实现0-10 V的速度，而 PLC的主控制器和其它的数字式扩充装置，则是用来进行机械的过程操作的。其中，两个控制器都是主电路的扩充部分，与主电路之间通过行导线直接相连，而其它的数位器和模拟器也都是主电路的扩充部分，通过排线进行了连接。主机控制系统与两个双轴插值控制系统进行了计算机控制，主机负责***、协调、控制上位指令、扩展单元运行操作、设备运行状况、电机控制等。通过 FROM和 TO指令实现了对移动指令、操作状况等的实时信息的交流。X轴、 Z轴、 U轴和 W轴的动作指令都是在控制器中进行的， JOG、 MDI、循环等动作指令都是在主控系统中进行的。利用图形界面，可以按照用户的加工技术要求，对各种人性化、易操作的图形和软件进行配置，与 CNC相比，画面更加简洁直观，操作更加方便快捷。