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大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

斜床身数控车床导轨满足高速、的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证切削加工精度的长期稳定性。在换刀过程中，刀具检测装置自动将刀尖位置数据输入到数控系统中，减少了换刀时调整时间，也能自动补偿刀尖磨损。

斜床身数控车床采用卧式高刚性转塔刀架，***精度高，重切变形小。无级变速主轴、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、全封闭防护。具有整体斜向床身结构，可在重切时保持机床精度的稳定性。Z轴伺服电机通过弹性联轴节与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杆两端固定，增加支承座的刚度，使得在频繁高速***、重切过程中，丝杠的扭曲变形降低到低程度。

在数控车床设计中，主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使之在长时间工作时能够保持主轴轴线相对稳定。整体轨道防护，冷却箱、排屑器与主机分离，确保机床精度不受热切削的影响。

为什麽要在斜床身数控车床上使用测头？

与费时设置刀具尺寸和手工输入刀具偏差值相比，时间就是节省时间，节省时间去加工。为了保证产品质量的高度，对刀具和刀具损伤的检测至关重要；传统的对刀法不仅耗时，而且容易产生人为误差。首先对工件进行试切、检测，会造成机床长时间、有时数小时的停机，从而降低工作效率。采用对刀测头系统，可以快速地设置在刀盘上的所有刀具。与传统的对刀法相比，对刀式测头无论采用手动或全自动系统，都能节省大量的时间，生产率明显提高。

如果在连续流水线生产中发生刀具损坏，后果不堪设想，成批工件可能报废。利用自动对刀系统，可以快速地检测序中刀具的损伤，保证加工的正常进行。

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CNC的智能化不仅仅是简单地操作，而是他的率、高精度。'度'也是机床有别于其它机器的一个主要特点。手作机器往往依靠机械工人的繁重劳动和多年练习的感觉和经验。雕凿、挖凿、锤打、钻、磨等各种工序，做一件可能很容易，做多个要保证一模一样往往很难。智能化批量生产，还可保证精度无偏差，是数控车床精密性的体现。性则在于它可以解放人力，实现全天24小时运转。程式化编程设计，一套工序合理的步骤完成，有些机床甚至具有一次装夹即完成所有工序的本领。

1.数控车床的智能优化和选型

智能化机床能吸收工艺或技术人员的经验，结合零件加工的一般和特殊规律，利用智能方法构造一套实用的加工参数选择机制。采用该机制，可在开始加工前自动完成工艺编程，并设置加工参数，可大大提高编程效率和加工工艺水平，缩短生产准备时间。

2.智能故障自诊断和修复技术

在传统的数控机床中，如果出现故障，只能用人工的方法查找故障部位并进行维修，既浪费人力，又拖累机床的工作效率。智能型 CNC机床可利用现有的故障信息，运用现代智能方法，快速准确地***新故障，从而在时间内排除故障，使机床能够继续投入生产。

怎样才能提升斜机床的“抗干扰”性能？采用多工位刀架或电动刀架，加工工艺灵活，可加工各种直线、斜线圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等各种形状的工件，并具备直线插补、圆弧插补等多种补偿，在大量加工中取得了很好的经济效益。适用于各种螺纹、圆弧、圆锥和回转零件的磨削，适用于水暖设备，汽摩配件，光学配件，，摄影设备，通讯设备，轴承，五金卫浴，灯具等行业。由于斜机床的 CNC系统在恶劣的工作条件下，从内到外的电磁噪音往往会影响到 CNC的工作，从而导致严重的故障。所以，对 CNC的抗干扰进行研究就显得尤为关键。通常，产生 EMI的三个条件：一个是发出噪音的噪音，一个是传播它的通道，一个是受到它的影响。

为了确保 CNC在工作时不受到影响，从设计时起就需要对其进行控制：对噪声的来源进行***，对干扰的产生，对其进行屏蔽，对其传输通路进行，对 CNC的关键部件——电脑进行抗干扰。在机床上安装的接地板，电源滤波器、屏蔽变压器、计算机屏蔽罩等都要采用较短的、较厚的电线与接地端相连接，较低的接地阻抗较大的频率干扰。提高电脑的抗干扰性，是电脑在电脑的软体和软体方面的综合考虑，通过适当的软硬件手段来减少电脑的噪音敏***，当出现这种情况时，电脑会根据需要自行进行处理，以减少对环境的影响。