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大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

数控管螺纹车床是针对石油、化工、冶金等行业对输油管、钻杆、套管的螺纹加工而设计制造的。本机采用双卡盘夹紧方式，数控系统自动控制，可精密加工各种内外螺纹，并与普通车床配套使用。它是一种全伺服组合机床，适用于石油工业中对钻杆、接头、套筒等工件的价格及螺纹修复，也可广泛应用于地址勘探、矿产开采、化工冶炼、管网建设等行业，本机床还可加工各种规格的各种轴类、公制件、模数螺纹、套筒等轴类零件，并可作为石油、化工、管网等行业使用。

数控管螺纹车床刀架不转或转不停是许多用户遇到的问题，但对于一些新用户遇到这样的问题却不知该如何解决，一般说来，造成这种问题的主要因素有以下几种：

数控管螺纹车床这样的问题不用怕学就能

1、系统正转控制信号 TL输出正常，但控制信号电路断路或元件损坏。检验正转控制信号线是否断路、触点接触良好、 DC继电器或交流接触器是否损坏。

机器卡住：用手转动刀架，通过松紧判断刀架是否卡住。如有，请移开刀架，调整机器，加入润滑剂。

3、刀架电机损坏：拆下刀架电机，转动刀架，检查电机是否转动。如无旋转，在确认线路正常后，更换刀架电机。

4、2 K上拉电阻不能与上拉电阻相连：如果这个电阻没有接通，刀架就不会在宏观层次上打开，实际的动作是正转，然后反转，使刀架看上去不动。

刀架电机没有电源。检验刀架电机电源电路是否开路、触头接触良好、高压电器元件有无损坏：检查熔断***丝。

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CNC立车的是计算机及其上运行的软件，它在立式汽车上起着“指挥”作用。CNC设备接收加工程序发送的各种信息，经过处理和调配后，可将执行指令通知传动机构。运行时，其驱动、检测等机构同时向 NC设备反馈相关信息，以便处理后发出新的执行命令。

CNC立车的伺服系统是通过驱动电路和执行文件(例如伺服电机)。地完成数控设备发出的指令，完成数控设备需要的各种位移。在机床上，通常用进给伺服系统代替进给传动系统，因此又被称为进给伺服系统。

CNC立车零件怎样去毛刺？

1.化学去毛刺

把清洁过的金属部分放入化学溶液中(50℃)，零件表面上的金属会变成离子形式进入溶液。这类离子聚集在工件表面，通过化学反应形成一层电阻大、电导率低的粘液膜，以保护工件表面免受腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用可以去除毛刺。处理时，只需一条槽。依据工件的材质，采用不同的化学溶液进行处理。基础的主要成分可以是盐酸、磷酸、***、二基、水等，按比例配制。对于小的金属零件，化学去毛刺可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。

具体做法：①将各补偿数字的X向值清零；②测量圆盘的圆孔处的外直径，并记录D1的数值；③用手转动吊环，使其朝向刀头，用左手将一份报纸置于刀头和夹头中间，然后用手推压，使刀头朝夹头的外侧直径移动，直至将报纸固定住，此时屏上X向的数值是D2；④若后续的。把屏幕上的数值减掉卡头的大小，然后把报纸的两个厚度减到刀片上，就是刀片的补充。一般的报纸，其平均厚度是0.08毫米，在经过一定的压缩之后，可以达到0.05毫米。把这个数值放到这个刀片对应的补偿编号 X上。

若后续的切削进刀量较大，则需将以上数值减至所需的经验值，然后再进行输入。2.垂直切刀①将各补偿数字 Z向的补偿值清零；②用手转动夹头对准刀头；③用左手把一张报纸置于刀头和***块的末端，继续用力。用右手的手工控制，使刀片的末端靠近刀片的位置，直至报纸停止移动，如果Z1方向的时间屏幕上的 Z方向是Z1，那么 Z方向的 Z方向的补偿=Z1--